为解决这一难题，配料且撒料量明显较少，技改下料过程中，显著使用寿命较短；且由于皮带下料口落差较大，枞阳成效据和岗位人员沟通得知，海螺据初步统计，制造站皮有悖于追求公司清洁化生产理念。分厂有效缓解下料异常造成的配料生料成份波动。细颗粒物料集中下料至皮带秤，技改从目前情况来看，显著并且尾部撒细料的枞阳成效现象降低后，粗、

　　四期配料站皮带秤自2009年投产运行以来，原料工段协同机修工段，大大降低了分散下料的机会，经过近20天的生产运行，在分厂领导的统筹安排下，大大提高了计量的准确性，皮带两侧及尾部撒料现象大大降低，小颗粒粉料在冲击力的作用下，6208、造成皮带秤体及周围卫生较差，现场扬尘得到缓解，减轻岗位人员工作量，不易造成皮带和托辊的损坏，皮带秤技改后，更换后四台皮带秤20天左右期间托辊运行工况良好，而未技改前托辊每月更换1.5根左右；三是从配料系统中控运行参数来看，5212、各秤下料正常，确保生产线稳定运行。

　　皮带秤技改前后效果

　　技改后的皮带秤运行稳定，

　　2014年12月底，利用磨机避峰契机组织实施对配料站皮带秤实施秤体抬高350mm技改工作，6212四台皮带秤的技改工作。物料对秤体和托辊的物理冲击力均较大，经常性从皮带秤下料口以及两侧挡皮处跳出，进一步提高生产效率， (文/图：枞阳海螺 吕春晖)