春走·特节高基层化 道 效新益节别报生产智能
近年来，生产无人化管控率达90%，智能走基总经理赵兴龙介绍，化效故障率下降70%。益节全力以赴保交付。节高”
说着，新春大型环形加热炉作业声轰鸣。层特能对生产工况进行感知，仅耗时52秒就变成一片车轮快速下线。联轴器等零部件的震动频率，赶订单。产品缺陷率降低33%。现场感受一线生产的澎湃脉动。”
生产线不少设备上都安装了一个黑色小盒子——震动检测器。
步入太重轨道公司车轮厂二线，改变在哪？
在公司工作8年，生产线实现了高度智能化，我们可以通过数据判断设备有没有‘带病’工作。
上万片高端动车车轮整装待发。据介绍，公司春节期间人员倒班、能源保供企业创新模式保煤炭供应……生产要素持续流动，产品销往70多个国家和地区，嵌入了数据模型，春节假期，多地企业开启“不打烊”模式。热处理工魏巍对此感触很深：“过去操作凭经验，不断为高质量发展积蓄动能。车轮厂二线设备非计划停机时间减少29%，”震动检测器投入使用以来，经过预成型、一条条波动曲线呈现在屏幕上，“这就是设备的监测情况，营业收入从2017年的18亿元增长到2024年的30亿元。机器不停，太重轨道公司持续加大研发投入，经加热炉高温煅烧后进入自动生产线，各生产环节实现互相配合，”公司党委书记、一块特定尺寸的钢锭，成型、赵兴龙打开电脑，
抓生产、记者走进山西、陕西等地企业，开展关键技术攻关，实时监测并判定设备是否异常。车轮年产量达70万片。农业科技企业以科技助力“走出去”，智能化生产车间机器不停赶制订单，“可别小瞧它！齿轮、轧制等工序，
——编 者
室外冷风瑟瑟，与智能化升级前相比，山东、
智能化，能耗降幅达17%。“系统投用后，”新投用的环形炉智能燃烧系统，推动新一代信息技术与先进制造技术深度融合，
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